Màquina d'impressió flexogràfica
Què és la màquina d'impressió flexogràfica
La impremta flexogràfica (flexogràfica) és una de les eines d'impressió més eficients i coherents que tenim al mercat avui dia, per a totes les aplicacions d'impressió de mitja i llarga durada. Flexo continua sent la més popular de totes les tecnologies d'alimentació web que s'han creat. desplegat a tota la indústria de la impressió. Una premsa flexogràfica utilitza plaques d'impressió de fotopolímers flexibles per imprimir imatges en una àmplia gamma de superfícies, el que la converteix en un dels mètodes més eficients per a requisits de gran volum.
Avantatges de la màquina d'impressió flexogràfica
Versatilitat
La impressió flexogràfica es pot utilitzar per imprimir colors i patrons sòlids en una àmplia gamma de substrats, inclosos materials porosos, no porosos, plans, rugosos, absorbents i no absorbents. A més, si s'utilitza una configuració CI per a la configuració d'impressió, permet un registre de color a color superior en substrats extensibles.
Gran varietat de tintes
Parlant de versatilitat, la flexografia permet l'ús de nombrosos tipus de tintes per al procés d'impressió. També s'escullen segons el tipus d'aplicació i els processos que segueixen la impressió (sellat tèrmic, laminació, etc.). Tanmateix, és crucial seleccionar la tinta principalment en funció del producte final que voleu obtenir.
Gran actuació
La impressió flexogràfica és coneguda per ser un procés ràpid. Un cop completada la configuració inicial, la combinació de tintes d'assecat ràpid i l'automatització donen com a resultat un rendiment molt elevat. Gràcies a la cambra de raspador, només s'aplicarà uniformement la quantitat de tinta necessària a la planxa d'impressió, minimitzant el consum de tinta, estalviant recursos i reduint els costos del procés.
Reproducció d'imatges d'alta qualitat
Malgrat l'alta velocitat del procés d'impressió flexogràfica, durant l'última dècada, la qualitat de les imatges que surten d'una impremta flexogràfica ha crescut fins a coincidir amb la de la impressió de rotogravat. Els problemes d'imatge anteriors, com l'efecte halo o el pont de punts, s'han substituït per imatges i text que són clars i detallats i colors brillants i nítids.
Per què triar EUA
La nostra fàbrica
Fundada el 1999, el nom de Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. va exportar la màquina al Pakistan el 2007, va exportar la màquina a Bangla Desh el 2008, va exportar la màquina a Egipte el 2009. i molts altres 50 països en aquests anys.
El nostre producte
Màquina de laminació en sec i altra màquina comuna. Un és per a màquines personalitzades, com ara màquina d'impressió de làmines, màquina de tallar làmines, màquina de recobriment de cera, màquina de paper de paret de PVC, etc.
ASSEGURACIÓ DE LA QUALITAT
Dos tallers. Un és per a màquina d'impressió de gravat, màquina de tallar, màquina de laminació en sec i una altra màquina comuna.
El nostre servei
Donem la benvinguda sincerament als amics de tot el món per cooperar amb nosaltres sobre la base de beneficis mutus a llarg termini.
Tipus de màquina d'impressió flexogràfica
Màquina flexogràfica CI
La configuració d'una màquina flexo CI de vegades es compara amb la trajectòria dels planetes al voltant del sol, ja que les estacions es configuren al voltant del cilindre. Aquesta configuració particular és ideal per a treballs grans, ja que la màquina està configurada per augmentar la capacitat. La màquina d'impressió CI funciona en diversos substrats i és especialment útil per a amplades amples. Una premsa CI típica és una premsa de sis colors. La premsa manté un nivell constant de pressió amb baixa vibració, que al seu torn proporciona impressions fiables al llarg d'una tirada d'alta capacitat.
Premsa en línia
Una premsa en línia és la premsa flexogràfica més comuna a les impremtes que manipulen envasos de productes comercials. També gestiona una varietat de substrats i inclou sis components. aquesta premsa té estacions en una línia seqüencial en lloc d'una configuració circular. La formació es gestiona al llarg d'una línia horitzontal en lloc de vertical.
Premsa de pila
La premsa de pila està configurada amb estacions disposades verticalment. La majoria de les premses d'impressió flexogràfica de tipus apilat tenen una mitjana d'entre sis i vuit cobertes. Es poden configurar per permetre que les dues cares d'un substrat s'imprimeixin durant el mateix viatge a través de la premsa flexotip de pila. Tanmateix, la premsa flexogràfica apilada és menys eficaç per a substrats més prims, ja que no aconsegueix un alt nivell de precisió.
Procés de producció de impremtes flexogràfiques
Preimpressió i impressió. La fase de preimpressió és on es fan tots els preparatius, incloent:
Realització de les planxes que serviran per imprimir el disseny al suport (es fan múltiples planxes, una per cada color del dibuix).
Muntatge de les plaques a les mànigues d'impressió.
Preparació de la tinta.
Un cop finalitzada la fase de preimpressió, les mànigues de les plaques es munten a la màquina d'impressió i la tinta es bombeja al sistema de tinta. Hi ha diverses estacions d'impressió, una per a cada color, en les quals té lloc el següent procés:
El cilindre anilox s'alimenta a través del sistema de tinta mitjançant la cambra de la raspadora.
La tinta es transfereix del sistema d'entintat a la planxa, sostinguda per un cilindre anomenat cilindre de plaques, mitjançant l'anilox.
Durant la transferència de tinta, la raspadora del cilindre anilox assegura que hi hagi una quantitat uniforme i ben distribuïda de tinta a la placa.
El substrat a imprimir s'alimenta entre la planxa i el cilindre de contrapressió (CI).
La planxa es col·loca contra el substrat embolicat al cilindre de contrapressió (CI), obtenint així la impressió del color desitjat.
El substrat imprès es fa passar per un assecador.
Finalment, el substrat es passa a la següent estació d'impressió i el procés es repeteix fins que s'hagi representat la imatge desitjada.
Estructura de la màquina d'impressió flexogràfica
Anilox
Anilox és el cilindre o la màniga del cilindre de la premsa flexogràfica que recull la tinta per imprimir. Si observem de prop l'anilox al microscopi, podem descobrir que l'anilox està format per milions de cèl·lules diminutes per recollir la tinta. Les diferents formes de cèl·lules recullen la tinta de manera diferent. Algunes de les formes de cèl·lules comunes inclouen hexàgons en diferents angles, quadrangular, línia i canal. La profunditat de la cèl·lula també es presenta en moltes formes diferents, com ara una piràmide afilada, una piràmide aplanada o una piràmide aplanada amb un tall recte. La mida de les cel·les també es presenta en moltes especificacions diferents mesurades en LPI o línia per polzada, com més línies indiquen més cel·les a l'anilox. A mesura que les cèl·lules es fan més petites, es poden col·locar més cèl·lules a l'anilox. Això permet recollir capes més fines de tinta, però al mateix temps, això també indica que es recollirà menys tinta ja que els forats de les cel·les són més petits. El volum de tinta que capta cada cel·la es mesura amb BCM o mil milions de micres cúbics per polzada quadrada.
Plaques
La planxa és una de les característiques distintives de la premsa flexogràfica. La placa flexogràfica és on va el disseny d'impressió. Similar al concepte de segells o tipografia. A mesura que la placa gira sobre el cilindre de la placa o la funda de la placa, el relleu de la placa flexogràfica recull la tinta de l'anilox i després la transfereix al substrat o als materials impresos. Les plaques flexo estan fetes de fotopolímers. La producció del disseny de la placa passa per un procés d'exposició utilitzant tecnologia CTP o ordinador a placa. El disseny de l'exposició forma una imatge en relleu a la placa flexogràfica. La forma habitual en què s'estructura el relleu per formar la imatge es coneix com a pantalla de placa.
Tinta
La tinta flexogràfica per a la premsa flexogràfica en general es presenta en tres especificacions diferents que són tinta de curat a base d'aigua, dissolvent o UV / UV-LED. Les tintes flexo s'han d'assecar ràpidament per adaptar-se a la velocitat mecànica de la premsa flexo que normalment funciona entre 250 m/min i 500 m/min. Durant l'operació d'impressió, la tinta flexogràfica s'ha de mantenir i controlar en un determinat rang de viscositat, rang de pH i rang de temperatura per obtenir un resultat d'impressió òptim. Mantenir la tinta en un estat controlat és un procés complicat i que requereix molt de temps.
Substrats
La premsa Flexo pot imprimir en diversos substrats o materials. Això inclou substrats porosos com ara paper, cartró i cartró. Per a la família de substrats no porosos com PE, PET, PP i alumini. El substrat s'introdueix a la premsa flexogràfica en forma de rotlle des de la unitat desbobinadora. La tensió del substrat s'ha de controlar amb precisió a mesura que es mou per les unitats d'impressió i assecat.
Com utilitzar la màquina d'impressió flexogràfica
Una placa de fotopolímer flexible s'embolica al voltant d'un cilindre giratori per a cada color. Igual que el procés d'impressió tipogràfica, els gràfics i el text de cada color s'aixequen de la superfície de la planxa. Només les zones elevades de la placa estan entintades.
La típica premsa flexogràfica inclou quatre tipus de corrons; un corró de font, un corró anilox, el cilindre de placa i el cilindre d'impressió.
El corró de la font lliura tinta des d'una titera a un corró "anilox" de mesura de tinta d'acer o ceràmica i després al cilindre de la placa. La tinta s'aplica al substrat a mesura que el paper passa entre el cilindre de la placa i un cilindre d'impressió de metall polit. El cilindre d'impressió aplica la pressió necessària per transferir la tinta de la placa al substrat.
En flexografia, el corró anilox s'utilitza per transferir un gruix uniforme de tinta a la placa d'impressió flexible. Cada rodet anilox té cel·les finament gravades que tenen una capacitat de tinta específica. Una raspadora opcional raspa la superfície del rodet anilox per assegurar-se que l'única tinta lliurada a la placa d'impressió prové de la tinta de les cel·les gravades.
A mesura que el substrat es mou per la premsa, s'aplica un color o recobriment diferent a cada plataforma d'impressió. Les unitats d'assecat entre les platines d'impressió ajuden a garantir que cada color de tinta s'assequi completament. Els assecadors utilitzen aire calent o llum infraroja o ultraviolada, segons l'aplicació.
En una premsa de pila, les platines d'impressió s'apilen verticalment. La premsa pot imprimir a les dues cares dels materials mentre es desplaça per la premsa.
En una premsa central d'impressió (CI) les platines d'impressió es troben al voltant d'un únic cilindre d'impressió gran. Les premses CI ofereixen un registre excel·lent.
En una premsa en línia, les platines d'impressió es col·loquen en línia recta per facilitar la manipulació de substrats més pesats, com ara cartró ondulat.
Es construeixen diferents models de premses de banda ampla per manejar rotlles de material des de 21 polzades fins a 80 polzades d'ample.
Les premses de web estreta solen tenir 10 polzades d'ample o més petites perquè originalment es van desenvolupar per imprimir etiquetes. Avui dia, s'utilitzen premses de web estreta de fins a 20 polzades d'ample per imprimir tirades més curtes d'envasos flexibles, com ara embolcalls d'ampolles i els paquets i bosses més petits que s'utilitzen per a tes, mescles de begudes i paquets d'un sol servei.
Com funciona la impressió flexogràfica
Els components clau d'un procés d'impressió flexogràfica inclouen un substrat, tinta, corró anilox, placa d'imatge, cambra de raspador i fulles raspadores.
El substrat i la tinta utilitzats afectaran molt el procés d'assecat. Els substrats de pel·lícula són més difícils d'assecar, ja que el substrat és menys propens a absorbir la tinta a causa del nivell de colorant més baix de la pel·lícula. El substrat de paper és més fàcil d'assecar ja que és un material porós que absorbeix la tinta amb més facilitat i té un nivell de colorant més alt en comparació amb la pel·lícula. Una tinta a base de dissolvent serà més fàcil d'assecar en comparació amb una tinta a base d'aigua.
El rodet Anilox té diferents formes de cel·les, com ara cel·les hexagonals de 30, 45 i 60-graus, cel·les hexagonals allargades i el GTT obert... etc. Les cèl·lules també vénen en diferents volums de tinta que solen mesurar-se en milers de milions de micres cúbics (BCM). Els BCM superiors són adequats per a un procés d'impressió sòlid i els BCM inferiors són adequats per a la impressió fina d'imatges.
La imatge per a la impressió està dissenyada a les planxes d'impressió. Aquestes plaques solen ser plaques de fotopolímer o plaques de cautxú. Les plaques de fotopolímer tenen resolucions que normalment es mesuren en línia per polzada (LPI), com més gran és el LPI, més fina és la resolució de la imatge. Per tant, depenent de la imatge que esteu imprimint, podeu seleccionar una placa de LPI inferior per a fons sòlid i una placa de LPI més alta per a imatges de detall.
Finalment, la cambra de rasqueta i les rasquetes són els components que s'encarreguen d'aplicar les tintes a l'anilox. Les rasquetes vénen principalment en dos materials diferents, metall o plàstic. Les fulles doctores tenen diferents gruixos i diferents dissenys de formes a la punta, com ara arrodonides o lamel·les. S'instal·len dues fulles raspadores a la cambra del metge alhora. Una s'anomena fulla de mesura i l'altra s'anomena fulla de contenció. La funció de la fulla de mesura és garantir una superfície llisa de la tinta que surt de la cambra que s'aplicarà a la placa d'impressió. La funció de la fulla de contenció és amidonar la tinta restant que torna a la cambra del metge i mantenir la tinta dins de la cambra. Les dues fulles juntes asseguren que s'apliqui una capa uniforme i consistent de tinta a la placa d'impressió.
Nombre de colors:Com més opcions de color, més cara serà la premsa.
Amplada web:Per imprimir etiquetes més amples, cal un tambor d'impressió més gran, augmentant així el cost unitari.
Tipus de sistema d'accionament:Com més avançat tecnològicament sigui el sistema d'impressió, més costarà. Les vostres opcions es relacionen amb el nivell de tecnologia i components implicats en la unitat. Un variador sense servo funcionarà manualment en un sistema de bucle obert amb alguns components automatitzats senzills, mentre que un servoaccionament complet és un sistema de bucle tancat amb opcions tecnològiques més extenses. Supervisarà els senyals de retroalimentació de la premsa i farà ajustos automàtics per mantenir la tensió, el registre i la velocitat d'impressió. Un servomotor parcial té algunes opcions de retroalimentació més limitades, però no tantes com un servomotor complet.
Tipus de sistema d'assecat:Com s'ha comentat anteriorment, la impressió es pot assecar mitjançant aire a alta pressió, curat per infrarojos o ultraviolats. Algunes premses també utilitzen LED per fixar la tinta al substrat. Els sistemes LED i UV són més cars que els sistemes IR i alimentats per ventilador, tot i que els LED poden tenir requisits d'energia més baixos i, per tant, costar menys d'executar.
Nivell d'automatització:Les impremtes modernes poden ser molt sofisticades, amb alts nivells d'automatització. Per a les empreses d'impressió, això redueix els requisits de mà d'obra i pot fer que la vostra línia de producció sigui més eficient, però implicarà una inversió inicial més gran.
Equipament opcional:Equips addicionals, com ara netejadors web, tractaments corona, sistemes d'inspecció de vídeo, sistemes de transport, augmentaran la quantitat de diners que necessiteu per gastar en la premsa.
Com seleccionar els materials d'etiquetes més adequats abans de la impressió flexogràfica
Basat en l'entorn de l'escenari d'ús específic de l'etiqueta, per determinar quin material de l'etiqueta, cola i procés de tractament de superfícies utilitzar.
Assegureu-vos si hi ha un etiquetatge especial o requisits d'entorn d'emmagatzematge adherits a l'objecte, per conèixer l'entorn específic en què s'utilitzarà l'etiqueta.
Segons el tractament de la superfície del producte, determineu si cal un postprocessament posterior, especialment quan el client final té requisits com ara el coeficient de fricció i l'electricitat estàtica.
Segons la forma de l'objecte (rodona, cònica, esfèrica, vidre, fusta, cartró i altres suports), determineu quin tipus de material d'etiqueta s'ha d'utilitzar, com ara PP, PET, PE, paper sintètic, paper, etc. Si l'objecte d'etiquetatge és un cos d'ampolla de petit diàmetre, intenteu evitar l'ús de materials de rigidesa massa alta (com ara PET o BOPP) per evitar que es produeixi un pandeig. Si els heu d'utilitzar, heu de passar una petita prova de lots abans d'utilitzar-los.
Jutgeu el material, el color i la forma de l'objecte a adjuntar. Els objectes esfèrics o els objectes amb una superfície corbada alta haurien de passar l'adhesiu de prova i no haurien d'utilitzar material d'alta rigidesa (com ara PET o BOPP) en lloc d'utilitzar material més suau.
Prova de resistència al desgast. Per als materials de pel·lícula plàstica, en principi, es recomana fer el procés d'envernissat, especialment com les matèries primeres amb poca resistència al desgast (com els materials PE, materials d'escuma).
Preguntes freqüents