Màquina d'impressió en gravat
Què és la màquina d'impressió de gravat
La impressió de gravat, també coneguda com a impressió de rotogravat, és principalment un mètode d'impressió de llarga durada, d'alta velocitat i d'alta qualitat. Igual que el gravat, el gravat és una forma d'impressió calcografia que produeix imatges fines i detallades. Funciona bé per a la impressió CMYK on cada color de tinta s'aplica amb el seu propi cilindre i amb passos d'assecat entremig. Igual que la flexografia, la impressió de gravat predomina en la impressió de gran volum d'embalatges, paper pintat i paper de regal.
Avantatges de la màquina d'impressió de gravat
Impressió d'alta qualitat
La impressió de gravat utilitza cilindres gravats a l'Índia que ofereixen una reproducció d'imatge excepcional i un detall excel·lent. Produeix colors nítids i vibrants, el que el fa adequat per a aplicacions de gamma alta que requereixen una alta qualitat d'impressió.
Coherència
La impressió de gravat manté una qualitat constant durant tota la tirada d'impressió. Els cilindres gravats utilitzats en el procés garanteixen una distribució uniforme de la tinta, donant com a resultat una reproducció uniforme del color i de la imatge en totes les impressions.
Producció d'alta velocitat
La impressió de gravat és un procés ràpid, sobretot quan s'utilitza per a tirades llargues. Pot gestionar grans volums d'impressió de manera eficient, el que el fa ideal per a la producció en massa i els requisits d'impressió d'alta velocitat. Àmplia gamma de substrats. La impressió de gravat es pot realitzar en una varietat de substrats, com ara paper, pel·lícules de plàstic, làmines i superfícies metàl·liques. Ofereix versatilitat i es pot utilitzar per a aplicacions diverses com envasos flexibles, etiquetes, fons de pantalla, etc.
Acabats i efectes especials
Els cilindres de rotogravat gravats a l'Índia permeten l'aplicació de diversos efectes i acabats especials, com ara tintes metàl·liques, relleu, vernissos i recobriments. Aquesta versatilitat permet la creació de materials impresos visualment atractius i personalitzats.
Per què triar EUA
La nostra fàbrica
Fundada el 1999, el nom de Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. va exportar la màquina al Pakistan el 2007, va exportar la màquina a Bangla Desh el 2008, va exportar la màquina a Egipte el 2009. i molts altres 50 països en aquests anys.
El nostre producte
Màquina de laminació en sec i altra màquina comuna. Un és per a màquines personalitzades, com ara màquines d'impressió de làmines, màquines de tallar làmines, màquines de recobriment de cera, màquines de paper de PVC, etc.
ASSEGURACIÓ DE LA QUALITAT
Dos tallers. Un és per a màquina d'impressió de gravat, màquina de tallar, màquina de laminació en sec i una altra màquina comuna.
El nostre servei
Donem la benvinguda sincerament als amics de tot el món per cooperar amb nosaltres sobre la base dels beneficis mutus a llarg termini.
En la impressió en gravat, una imatge està gravada amb àcid a la superfície d'un cilindre metàl·lic, un cilindre per a cada color, en un patró de cèl·lules. Les cel·les estan encastades dins del cilindre, a diferència de la impressió en relleu o la tipografia on la imatge d'impressió s'aixeca o com la impressió òfset, en què la imatge està a nivell de la planxa.
El cilindre està gravat amb cel·les de diferents profunditats. Aquestes cèl·lules contenen la tinta que es transfereix al substrat. Les dimensions de les cèl·lules han de ser precises perquè les cèl·lules més profundes produeixen un color més intens que les cèl·lules poc profundes.
Les cel·les s'omplen de tinta i les parts que no s'imprimeixen de la placa o del cilindre s'eixuguen o es raspen sense tinta. A continuació, es pressiona paper o un altre substrat contra el cilindre entintat en una premsa rotativa i la imatge es transfereix directament al paper, a diferència de la impressió òfset, que utilitza un cilindre provisional. El cilindre gravat es troba parcialment immers a la font de tinta, on recull la tinta per omplir les seves cel·les encastades a cada gir de la premsa.
La impressió de gravat s'aplica àmpliament a la indústria de l'embalatge i s'aplica principalment a la indústria de l'envasament de pel·lícules de plàstic. Amb aquesta tècnica d'impressió calcografia s'imprimeixen tot tipus d'envasos de productes i aliments com sabó per rentar plats, detergents, rebosteria o cafè. A més, la impressió en gravat també s'aplica a molts materials diferents com ara paper, metall prim, pel·lícula de plàstic flexible, MPET, PE, OPP, PET.
Pas 1: Dissenyeu el model
Aquest pas requereix la sofisticació del dissenyador per crear imatges/escriptures/missatges atractius que siguin adequats i puguin crear una forta impressió per al producte.
Pas 2: creeu impressions
Quan el fitxer de disseny del producte estigui disponible, el departament d'impressió farà impressions de gravat gravant a la superfície de gravat.
Pas 3: Organitzeu i col·loqueu el motlle d'impressió
Aquest pas ajuda a organitzar els materials d'impressió als motlles d'impressió de manera coherent i òptima per estalviar costos de producció i reduir els costos d'impressió, de manera que és rendible i proporciona productes d'impressió de gravat econòmics.
Pas 4: imprimiu la imatge
Basant-se en el principi d'impressió en gravat, la màquina s'engega i després passa a imprimir les imatges sobre els materials de paper escollits pel client. Val la pena assenyalar que els productes de mostra s'han d'imprimir primer per a l'avaluació i l'ajust de manera que compleixin els requisits abans de continuar amb la impressió massiva.
Pas 5: feu matrius de caixa per ajudar a donar forma a l'embalatge
Atès que la impressió de gravat és principalment la impressió de bobines, no hi ha cap producte acabat com sovint es veu amb la impressió òfset. El propòsit de fabricar matrius de caixa és donar forma a l'embalatge muntant els talladors i els ganivets de ranurat en una peça de fusta creant un encuny, tallant i ranurant el full imprès que està dissenyat com una caixa, o tallant-lo en fulls d'etiquetes per a un determinat. marca.
Pas 6: processeu els fulls impresos per convertir-los en productes finals
En aquest pas, la unitat de producció enganxarà les vores, eliminarà l'excés i l'error, després enganxarà les corretges a l'embalatge per crear el producte final i lliurar-lo al client.
Quina és l'estructura principal de la màquina d'impressió de gravat?
L'estructura principal de la màquina d'impressió de gravat es compon de cinc parts: alimentació de paper, alimentació de tinta, impressió, assecat i lliurament de paper.
A la part d'alimentació de paper, la màquina d'impressió de gravat alimentada per fulls és una alimentació contínua d'un sol full de tipus apilat, i la màquina d'impressió de gravat alimentada per web utilitza la web per alimentar contínuament el paper.
La disposició del cilindre de la placa i el cilindre d'impressió a la part d'impressió té tres tipus: vertical, horitzontal i inclinat, i el cilindre de la placa està disposat a la part inferior. En general, cada unitat té 1 cilindre de placa i 1 cilindre d'impressió. Per augmentar la pressió d'impressió, alguns estan equipats amb 2 cilindres d'impressió.
El dispositiu d'alimentació de tinta inclou l'alimentació directa de tinta, que submergeix parcialment el cilindre de la placa d'impressió a la ranura de la tinta, i l'alimentació indirecta de la tinta, que transfereix la tinta al cilindre de la placa d'impressió mitjançant el corró de sortida de tinta immers a la ranura de la tinta. mètode de la tinta.
La part d'assecat utilitza aire calent escalfat per electricitat o vapor, i alguns utilitzen làmpades d'infrarojos o infrarojos llunyans per assecar el material imprès.
A la part de lliurament de paper, els fulls individuals de paper s'amunteguen en piles i els rotlles de paper s'amunteguen tallant i doblegant cintes de paper o rebobinant-les en rotlles. L'estructura de la part d'impressió de la màquina d'impressió de gravat multicolor web és de dos tipus: tipus orgànic i tipus satèl·lit. El primer és configurar la unitat segons el nombre de colors necessari, cada unitat té 1 cilindre de placa d'impressió i 1-2 cilindres d'impressió, i la part de lliurament de paper adopta el mètode de rebobinat. Màquina d'impressió de gravat de quatre colors tipus satèl·lit, la part d'impressió té 1 cilindre d'impressió gran i 4 jocs de cilindres de plaques d'impressió. També hi ha combinacions d'impressió en huecograbat amb impressió litogràfica o tipografia, troquelat, etc. per satisfer les diferents exigències dels impresos.
Prepareu-vos abans d'imprimir - Màquina d'impressió de rotogravat
Comproveu si hi ha pols, escombraries i articles diversos irrellevants per a la impressió al voltant de la màquina d'impressió i comproveu si les instal·lacions de ventilació i d'escapament estan en bones condicions.
Comproveu si les matèries primeres i auxiliars estan preparades i si compleixen els requisits d'impressió. La pel·lícula de plàstic per imprimir compleix els requisits següents:
Superfície llisa, sense bloc dur evident, taques negres grogues, forats i arrugues excessives.
L'error mitjà de gruix de la pel·lícula a imprimir ha de ser inferior al 10% (a 1 m d'amplada d'impressió). La fórmula per calcular l'error mitjà de gruix es trobarà als requisits per a la pel·lícula de substrat compost sec. Sota pressió d'impressió, l'allargament de la pel·lícula impresa hauria d'estar dins de l'1%; La tensió superficial de la pel·lícula del substrat ha de ser superior o igual a 40 dines/cm; L'afinitat entre el substrat i la tinta d'impressió es coneix per endavant. Per a la pel·lícula que és fàcil de dissoldre i inflar amb el dissolvent de la tinta d'impressió, la velocitat d'impressió i la concentració de la tinta d'impressió poden ser més grans. Quan imprimim el recobriment de la pel·lícula de recobriment, hauríem de saber com s'adhereix la resina de recobriment a la tinta.
Comproveu la qualitat del rotllo de plaques. Tingueu en compte que l'últim grup de rodets de placa de color hauria de ser lleugerament més gran que el grup de color anterior. Per exemple, la circumferència del segon rodet de placa ha de ser un 1% més que la circumferència del primer rodet de placa, almenys una mica més gran o lleugerament igual, no menys que la primera placa. En cas contrari, no es pot sobreimprimir amb precisió. Comproveu el patró i el codi de color del rodet.
Comproveu si totes les parts de la màquina d'impressió tenen problemes amb el material de la targeta, com ara la impressió de transferència, l'alimentació, l'assecat, l'entintat, la tracció i l'enrotllament, la part de lubricació està plena d'oli lubricant, l'oli és suau. Els instruments estan en bon estat? Si hi ha un controlador automàtic de viscositat de tinta a l'equip, la viscositat de la tinta s'ha d'ajustar al valor preestablert de 14 ~ 18 s i s'ha d'abocar al dissolvent barrejat.
Barregeu la tinta, trieu la mateixa tinta de color primari amb l'estàndard de color de prova.
Tecnologia de línia de producció d'impressió en gravat
Unitats d'impressió i procés d'impressió
Cada unitat d'impressió consta de:
Cilindre d'impressió:Una funda tubular sense costures o un cilindre complet, ja sigui d'acer, alumini, plàstic o material compost, gravat amb el patró de color dedicat de la imatge que s'ha d'imprimir.
Blade doctor:El dispositiu que elimina la tinta de les parts no gravades del cilindre d'impressió i l'excés de tinta de les seccions gravades.
Corró d'impressió:Una màniga coberta de goma muntada sobre un mandril d'acer. El seu objectiu principal és pressionar el substrat contra el cilindre d'impressió.
Sistema de tinta:Consisteix en una safata de tinta, un dipòsit de tinta i una bomba de tinta amb el seu conjunt de mànegues dedicat.
Assecador:Cambra d'aire o dispositiu que ha d'assecar o polimeritzar tintes mitjançant aire calent o raigs UV; abans que el següent color aigües avall s'apliqui al web. Les capacitats de l'assecador es determinen en funció de la velocitat d'impressió requerida, el tipus de tinta i el volum d'impressió de la tinta.
Durant el procés d'impressió en gravat, el cilindre d'impressió gira, mentre està parcialment immers en tinta. Les cel·les gravades s'omplen de tinta i, a mesura que el cilindre gira fora del motlle de tinta, l'excés de tinta s'elimina mitjançant la raspadora. Girant encara més, les cèl·lules plenes de tinta són pressionades contra el substrat pel corró d'impressió, cadascuna alliberant la seva tinta. Les cel·les buides es tornen a submergir a la tinta per a la següent revolució.
La pressió del corró, combinada amb l'extracció capil·lar del substrat, crea la transferència directa de tinta de la cèl·lula al substrat.
A mesura que el corró d'impressió torna a girar a la safata de tinta, l'àrea impresa del substrat passa per un assecador i cap a la següent unitat d'impressió, per obtenir un vernís de recobriment d'un altre color.
S'aconsegueix un registre precís de color a color amb sistemes de control de registre integrats longitudinals i laterals automàtics.
Conversió d'unitats i processos de conversió
Després d'imprimir cada color i aplicar qualsevol recobriment, la web viatja per convertir-se, que pot incloure diferents processos segons els mercats dels usuaris finals. Aquests poden incloure el troquelat, el punxonat, el plegat/puntat, el relleu/el relleu, i l'apilament, l'enrotllament o el rebobinat. Aquestes són les unitats de conversió dedicades:
Troqueladora rotativa:Troqueladora rotativa: adequada per a grans volums de producció, com ara les indústries de tabac i envasos líquids.
Tallador-arrugador de llit pla:Oferint alts nivells de flexibilitat per a tirades mitjanes i llargues, el procés de conversió de llit pla s'utilitza principalment per a les indústries de tabac i cartró plegable general.
Follador:Convertint la web impresa en fulls individuals, aquesta unitat permet un processament addicional fora de línia, com ara l'estampació en calent, la serigrafia, la sobreimpressió offset o el troquelat posterior.
Rebobinador:El lliurament de la web a un rodet permet un processament addicional de bobina a bobina, com afegir valor als paquets i etiquetes suaus de cigarrets.
Màquina d'impressió de rotogravat i màquina d'impressió flexogràfica
Màquina d'impressió de rotogravat
La impressió de gravat és un mètode d'impressió directa, gravarà un fossat que conté tinta directament sobre el substrat, el nivell d'ombra de la imatge impresa està determinat per la mida i la profunditat de la fossa, si la fossa és més profunda, conté més tinta, impressió. el substrat d'impressió deixat a la capa de tinta és més gruixut; Per contra, si el pou és poc profund, la quantitat de tinta és menor, el substrat d'empremta que queda a la capa de tinta és més prim.
Màquina d'impressió de flexografia
El principi de la impressió flexogràfica és relativament senzill. En la impressió flexogràfica, el dispositiu d'alimentació de tinta de la premsa distribueix la tinta de manera uniforme i després transfereix la tinta a la placa d'impressió a través del corró de tinta. Com que la part del disseny del patró de la placa d'impressió és molt més alta que la part no gràfica de la placa d'impressió, la tinta del rodet de tinta només es pot transferir a la part gràfica de la placa d'impressió i la part no gràfica no té tinta. .
Com realitzar la resolució de problemes en la impressió de gravat
Arreglant el canvi de tonalitat
Consulteu primer el departament de cilindres. Comproveu el registre i que les cel·les estiguin configurades correctament. Ajusteu els ulls elèctrics, baixeu la temperatura de l'assecador i, finalment, ompliu la font amb tinta nova (i afegiu menys compost antilliscant).
Abordeu els problemes d'assecat
Quan la tinta s'asseca a les parets del cilindre, es coneix com a assecat. Normalment només hi ha dues raons per això: condicions de premsa inadequades o tinta que s'asseca massa ràpidament. Hi ha diverses coses que podeu fer per millorar les condicions de la premsa, com ara:
Examineu la temperatura del forn, el flux d'aire i els angles de les fulles.
Netegeu el cilindre, traieu el sistema d'aire de punt adjunt, fonts airejades, augmenteu el ritme de la premsa.
Afegiu un dissolvent d'assecat lent, reduïu la viscositat i aviseu el proveïdor de tinta si la tinta s'asseca massa ràpidament.
Teniu un pla per fer front a un aspecte desigual
La superfície del paper, les cèl·lules grans del cilindre, la pressió sobre el corró d'impressió i la tinta massa fina poden contribuir a la formació de taques fosques i clares que s'anomenen estanys, taques i volcans. El problema es pot resoldre ajustant el corró, consultant el departament de cilindres o alterant la viscositat de la tinta.
Deixeu de recórrer les vostres pistes.
És probable que la tinta mateixa, l'entorn de la premsa o el paper tinguin la culpa de les ratllades o esgarrapades a la tinta.
El que podeu fer per resoldre el problema és el següent:
Afegiu enduridors o cera a la tinta.
Examineu i corregiu la viscositat de la tinta.
Canvieu el sistema de dissolvents per millorar la integritat de la pel·lícula de tinta.
Augmenta la configuració del forn.
Comproveu l'abrasió del paper.
No permetis que un atac us deprimiixi
Augmenteu la viscositat de la tinta, la temperatura del forn i el flux d'aire mentre laqueu el cilindre i afegiu un extensor de pigment. Si no soluciona el problema, pot ser que sigui el paper en si, i la solució és utilitzar un paper menys absorbent. Si no és així, podria ser la retenció de tinta, en aquest cas hauríeu de parlar amb el productor.
Modificació de la intensitat del color
Si laqueu una part del cilindre per reduir la capacitat de la cèl·lula, parleu amb el departament de cilindres, afegiu dissolvent per reduir la viscositat de la tinta i afegiu un extensor transparent, podeu solucionar el problema de massa color.
A continuació es mostren algunes possibles solucions quan el color és massa feble:
Tornant a gravar el cilindre, augmentant el volum cel·lular.
Augment de la viscositat de la tinta.
Neteja de cilindres.
Disminució de l'angle.
Canviant el corró.
Eliminació del tòner.
Examinant el dosificador automàtic de tinta.
Augmenta el volum de tinta
Milloreu el procés d'inici per minimitzar els residus, utilitzeu menys paper absorbent, modifiqueu la relació tinta-solvent per aconseguir la viscositat requerida, reformula la tinta si absorbeix el material massa ràpidament i consulta amb el fabricant els valors de gravetat de la tinta.
Eviteu l'escuma i l'escuma de la tinta
Primer, en lloc de deixar caure la tinta, proveu d'introduir-la a la paella a través d'una mànega. A continuació, comproveu que la bomba no tingui fuites o alentiu-la per minimitzar l'agitació. També podeu experimentar amb canviar la viscositat de la tinta o afegir una substància antiescuma.
Modificar els nivells de brillantor
Si la brillantor és massa alta, utilitzeu un extensor de color o afegiu un dissolvent per reduir la viscositat. Afegiu un extensor de brillantor, augmenteu la viscositat o utilitzeu menys dissolvent per augmentar la baixa brillantor.
Assegureu-vos que la reproducció del color sigui coherent
Aquí hi ha diverses maneres de resoldre problemes de fluctuació del color, que poden ser causades per una varietat de problemes:
Per a tots els operadors, adopteu un únic conjunt de processos.
Utilitzeu només quantitats mesurades.
Calibrar o equiparar els cabals
Inspeccionar i netejar la maquinària entre premses.
Utilitzeu tintes amb forces similars.
Preguntes freqüents