Què és el procés de laminació de pel·lícula seca?

El procés de laminació de pel·lícula seca implica aplicar pressió, juntament amb escalfament, per adherir fermament una pel·lícula seca de polímer a un substrat o superfície d'una microestructura, donant lloc a una formació de múltiples capes o a l'encapsulació final del dispositiu. El que segueix és una-visió general detallada que cobreix el principi del procés, diversos escenaris d'aplicació, avantatges i aspectes operatius principals:
Principi del procés: normalment, la pel·lícula seca està formada per tres capes diferents: un recobriment de polièster (PET, que serveix com a capa protectora externa), un recobriment fotoresistent (la capa central, la substància central, respon a determinades longituds d'ona de la llum ultraviolada; les àrees no exposades es dissolen en el revelador, mentre que les exposades experimenten una reacció de reticulació de polietil){0}} segura. capa (PE, la capa més interna, toca el substrat durant la laminació i s'elimina abans o durant la laminació). Durant el procediment de laminació, s'utilitza una laminadora de pel·lícula seca, com una laminadora de rodets. Inicialment, la capa protectora de polietilè de la pel·lícula seca, quan s'enrotlla, s'elimina. Posteriorment, en un entorn de buit, els corrons calents apliquen la pel·lícula seca a una base de coure prístina, finament gravada i texturada, utilitzant temperatures precises (generalment entre 100 i 130 graus per suavitzar l'adhesiu), pressions (entre 0,4 i 0,8 MPa per evitar bombolles d'aire) i velocitats (1,5 m/min segons l'equip). El refredament ràpid permet que la capa seca es solidifiqui i s'adhereixi.
Escenaris d'aplicació: PCB (placa de circuit imprès) Producció: la laminació de pel·lícula seca s'utilitza més habitualment en aquest camp. Dins l'àmbit de la producció de PCB, aquest procediment té un paper fonamental en la transferència de patrons. L'aplicació d'una capa seca fotosensible a una base de làmina de coure prístina prepara l'escenari per a més exposició, desenvolupament i diversos processos de modelatge. Servint temporalment com a "capa protectora", la pel·lícula seca garanteix que el gravat o la galvanoplastia només afecten les regions necessàries per al disseny. Com a il·lustració, aquest mètode s'aplica a la creació de plaques d'interconnexió d'alta densitat (HDI) per a plaques base de telèfons intel·ligents i mòduls 5G, i també a la construcció de plaques multicapa i materials d'embalatge (específicament, circuits ultra- necessaris per a l'embalatge de xips, on amples de línia inferiors o iguals a 10 μm requereixen tècniques sofisticades).
Producció de xips microfluídics: Abgrall i els seus col·legues van crear l'any 2005 un mètode de producció per a xarxes microfluídiques en 3D, compost íntegrament per SU-8 i amb elèctrodes incorporats. El mètode descrit facilita la creació de pel·lícules seques SU-8 no enllaçades sobre làmines de polièster (PET), seguida de la laminació per produir microestructures tancades, mostrant l'alliberament en sec complet de microestructures de polímer i la creació de xips microfluídics flexibles. El mètode utilitza instruments bàsics i evita l'ús de dispositius d'unió d'hòsties, optant en lloc d'això per un enfocament de laminació més centrat.
Beneficis i característiques: Precisió superior: el gruix constant de les pel·lícules seques influeix significativament en la precisió del gravat; els gruixos típics oscil·len entre els 15-40μm, complint les estrictes exigències de precisió de la producció de PCB i diversos altres usos. A més, mitjançant l'ajust-fi dels paràmetres del procés, és possible aconseguir pel·lícules seques ultra fines (menys de 10μm) per a línies fines HDI. disminueix els errors a les pel·lícules, millorant així la precisió de la transferència de patrons.
Qualitat estable: la pel·lícula seca demostra una fixació robusta al substrat en condicions de processament adequades, netejant amb èxit les proves de cinta i evitant la peladura en la seva fase de desenvolupament. A més, el procediment de laminació es realitza en un ambient de buit, evitant així la creació de bombolles, mantenint la integritat de la laminació consistent i mitigant problemes com l'exposició inadequada a causa de les bombolles.
Beneficiós per al medi ambient: la laminació de pel·lícula seca, a diferència dels mètodes de pel·lícula humida, obvia la necessitat d'amplis dissolvents orgànics en el recobriment i l'assecat, reduint així les emissions de compostos orgànics volàtils (COV) i millorant el seu respecte al medi ambient.
Punts essencials d'operació:
Preparació del substrat: requereix processos de neteja exhaustius, com ara neteja química, raspallat, sorra, etc., i el procés de micro-gravat s'utilitza per eliminar les capes d'òxid, l'oli i la pols de la superfície de la làmina de coure, seguit d'una rugositat adequada per millorar notablement la unió entre la pel·lícula seca de coure i l'enllaç.
Control dels paràmetres: és crucial ajustar-precisament les variables del procés (com la temperatura, la pressió, la velocitat) per adaptar-les a la mida del substrat i al tipus de pel·lícula seca. Les altes temperatures, per exemple, poden provocar arrugues, formació de bombolles, aprimament en determinades regions i disminució de l'adhesió de l'assecat excessiu de la pel·lícula seca; per contra, temperatures molt baixes poden provocar una adherència reduïda i una capacitat d'ompliment més baixa. L'enllaç entre la pel·lícula seca i el substrat es veu afectat per la pressió fluctuant, i la presència de buits o rascades als corrons de pressió també influeix en l'adhesió entre la superfície del tauler i l'adhesiu de pel·lícula seca.
Especificacions per al medi ambient: per evitar que la pols i les impureses afectin la qualitat de la laminació, l'àrea d'operació ha d'adherir-se a les normes de la sala blanca (classe 100K o inferior). Al mateix temps, és essencial mantenir la pel·lícula seca en un ambient interior fresc i no contaminat, allunyat de l'emmagatzematge de productes químics i radioactius. 5-21 graus és el rang ideal) i nivells d'humitat propers al 50%. La usabilitat del producte s'ha de limitar a un màxim de sis mesos després de la-producció; no obstant això, les pel·lícules que inspeccionen clarament la postproducció encara són viables.