En primer lloc, els punts del procés
1. Tractament superficial de la pel·lícula base
Altres additius, especialment els emulsionants, també tenen un impacte significatiu en el rendiment de l'adhesiu utilitzat en la pel·lícula protectora de la superfície. Els experts nacionals van utilitzar el mètode de polimerització d'emulsió de llavors preemulsionades semi-continues per sintetitzar un adhesiu sensible de tipus emulsió per a una pel·lícula protectora i van estudiar els efectes de la quantitat d'emulsionant i d'agent de reticulació d'aziridina multifuncional a l'emulsió de llavors de la fase inferior sobre les propietats de l'emulsió. tipus d'adhesiu sensible. Els resultats de la investigació van mostrar que: amb l'augment de la quantitat d'emulsionant en l'emulsió de llavors, la mida de les partícules del làtex va disminuir i la viscositat, la tensió superficial i l'angle de contacte de l'emulsió van augmentar. La resistència a l'envelliment de l'adhesiu d'emulsió sensible a la pressió es pot millorar significativament augmentant la quantitat d'agent de reticulació. En comparació amb la temperatura, la influència de la humitat sobre la resistència a l'envelliment de l'adhesiu d'emulsió sensible a la pressió és més important. La polaritat i l'acabat de la superfície del material protegit també tenen una influència significativa en la resistència a l'envelliment de l'adhesiu sensible a la pressió.
Els experts nacionals van preparar una emulsió adhesiva sensible a la pressió d'acrilat mitjançant el mètode de preemulsificació i van discutir la influència de diferents sistemes emulsionants en les propietats físiques de l'adhesiu sensible a la pressió. La prova d'espectre d'infrarojos va demostrar que l'emulsionant reactiu estava implicat en la reacció. Els resultats de TEM van mostrar que l'emulsió obtinguda a partir del sistema emulsionant reactiu tenia una mida de partícula petita i una distribució uniforme. Els resultats experimentals mostren que: Quan w (emulsionant compost) {{0}}%, m (ANPE{010) : m (DNS - 458) : m (DNS {{3 }})=1.5, 1.1, 0.4, La fracció de massa de l'emulsió obtinguda va ser del 48,03%, la conversió del monòmer va ser del 97,66%, la viscositat de l'emulsió va ser de 38,8 s, la mida mitjana de les partícules va ser de 238 nm i la inicial L'adhesió de l'adhesiu sensible a la pressió va ser capaç d'absorbir la bola d'acer No.8 i l'adhesió va ser superior a 24 h. La força de pelat de 180 graus va arribar a 0,304 N/mm. La pel·lícula protectora s'uneix a la superfície d'acer inoxidable, després de coure a 80 graus C durant 24 hores, la superfície d'acer inoxidable sense cola residual i ombra de boira. Utilitzant acetat d'etil com a dissolvent i azodiisobutadionitril com a iniciador, l'adhesiu acrílic sensible a la pressió per a la pel·lícula protectora de superfícies es va preparar mitjançant un procés de polimerització en solució. Es van estudiar els efectes de l'agent de reticulació intern TC, l'agent d'enllaç estranger SaC-100 i el poliisòmer a base d'aigua (Bayhydur3100) sobre la força de pelatge i la resistència a la calor de l'adhesiu. Els resultats van mostrar que la força de cohesió del col·loide es podria augmentar significativament i la cola residual es podria eliminar mitjançant la introducció d'un agent intern.
SaC{{0}} va ser millor que Bayhydur3100 per millorar la resistència a la calor i reduir la força de pelat. Utilitzant un 0,80% de monòmer d'agent de reticulació intern TC i un 1,0% de líquid adhesiu de l'agent d'enllaç diplomàtic SaC-100, la pel·lícula protectora de la superfície té un bon rendiment i no hi ha cola i "ombra" residuals en la detecció de resistència a la calor de placa d'acer inoxidable d'alt acabat. Quan s'utilitzen pel·lícules no polars com ara pel·lícules de polietilè i polipropilè com a pel·lícula base de la pel·lícula protectora de la superfície, a causa de la baixa tensió superficial d'aquestes pel·lícules, no és fàcil mullar la solució adhesiva sensible a la pressió (o emulsió), després del recobriment. l'adhesiu sensible a la pressió, la força adhesiva (força de la base adhesiva) entre el substrat i l'adhesiu sensible a la pressió també és baixa, normalment el tractament superficial de la superfície de recobriment del substrat s'ha de fer perquè la tensió superficial sigui superior a 38 N/m. En teoria, el tractament químic, el tractament corona, el tractament d'exposició a l'ozó, el tractament d'irradiació ultraviolada, el tractament amb flama, el tractament amb plasma i altres mètodes es poden utilitzar per tractar la superfície de la pel·lícula base, però l'aplicació pràctica industrial és generalment fàcil d'implementar, de baix preu. , bon efecte del tractament corona. Quan la pel·lícula base es sotmet a un tractament corona, els grups polars de la superfície de la pel·lícula base es poden dotar per reacció d'oxidació i la rugositat superficial pot millorar significativament la tensió superficial i millorar la força de la base adhesiva. Tanmateix, un tractament excessiu de la corona pot danyar la capa superficial de la pel·lícula base i debilitar la resistència de la superfície, donant lloc a una disminució de la força de la base adhesiva. Per tant, la tensió superficial després del tractament amb corona normalment es controla dins del rang de 38 ~ 44 N/m.
2. Aplicar imprimació
El recobriment del substrat es refereix a la superfície de recobriment del substrat abans de recobrir l'adhesiu, una capa de recobriment per millorar l'adhesió entre la capa adhesiva sensible a la pressió de la pel·lícula protectora de la superfície i el substrat (la capa del substrat). Els adhesius de base que s'utilitzen habitualment són: polipropilè clorat, polietilè oxidat, derivats de la cel·lulosa, resina epoxi, resina de poliamida, resina de melamina soluble en aigua, compostos orgànics de titani, etc. La funció és similar a la de construir un pont entre el substrat i l'adhesiu d'estoc, i a través d'aquest pont, el substrat i l'adhesiu estan fermament connectats.
3. Estabilització de la força de desmuntatge
Sense tenir en compte l'estabilització de la força de pelatge de la pel·lícula protectora de la superfície, després del recobriment a la superfície del material protegit, sovint amb el pas del temps, la força de pelatge continuarà augmentant la tendència, quan el temps de pel·lícula és llarg, la pel·lícula protectora de la superfície no es pot treure suaument, de manera que la pel·lícula protectora de la superfície s'ha de pelar amb un tractament d'estabilització de força.
Després de l'estabilització de la força de pelat, la força de pel·lícula de la pel·lícula protectora de la superfície no augmenta amb el creixement del temps de recobriment durant l'ús (o la força de pelat es controla dins d'un cert rang) per garantir que la pel·lícula protectora de la superfície sigui fàcil d'utilitzar. Retireu la superfície de l'objecte protegit durant l'ús i per assegurar-vos que la pel·lícula protectora de la superfície s'elimini de la superfície de l'objecte protegit. La superfície es manté neta sense residus adhesius sensibles a la pressió. Es poden donar exemples d'estabilització de la força de desmuntatge de la següent manera.
(1) Tractament de tracció de la pel·lícula protectora de la superfície
Es diu que en la fabricació de la pel·lícula protectora de la superfície, després que el substrat estigui recobert i assecat, el tractament d'estirament bidireccional es realitza abans de l'enrotllament, de manera que la pel·lícula protectora produïda té una taxa de contracció del 30% en direcció vertical i horitzontal quan s'escalfa durant 10 minuts a 100 graus C, i l'estrès intern existent en la contracció tèrmica de la pel·lícula protectora es pot compensar després que la pel·lícula protectora de la superfície s'uneix a la superfície de l'objecte protegit. La força de pelat augmenta amb la temperatura, el temps i altres factors, millorant així l'estabilitat de la força de pelat de la pel·lícula protectora de la superfície.
(2) Afegiu tensioactiu
L'addició de tensioactius ajuda a millorar l'estabilitat de la força de pelatge de la pel·lícula protectora de la superfície, com ara tensioactius, tensioactius amínics, organosilanes [com l'oli de silicona (polisiloxà), vinil silà], afegint quantitats adequades d'èsters de fosfat i els seus derivats a la cola. Tanmateix, cal tenir en compte que quan la pel·lícula protectora de la superfície s'utilitza a una temperatura més alta, els additius anteriors tenen tendència a migrar del cautxú a la superfície i a precipitar-se, per la qual cosa s'ha de considerar l'ús de tensioactius perfluoroalquils, com ara perfluoroalquil. carboxilat, perfluoroalquil fosfat, sal de perfluoroalquil trimetilamoni, perfluoroalquil trimetilamoni etil lactona. El mecanisme d'acció és que es forma una capa de baixa energia a la interfície entre el material protegit i la capa adhesiva de la pel·lícula protectora, que inhibeix el creixement de la força de despullat. També es pot afegir èster d'àcids grassos de polialquil glicol, com ara estearat de polietilenglicol, oleat de polietilenglicol, etc., el seu paper és formar una capa de pel·lícula no viscosa contínua o discontínua entre la cola i el material protegit; Això evita l'augment de la força de pelatge, i l'àrea de la membrana augmenta gradualment amb l'augment del temps de col·locació fins a assolir un valor constant.
(3) Feu que l'adhesiu sensible a la pressió estigui moderadament reticulat
Abans del recobriment o en el procés d'enganxament, s'afegeix un agent de reticulació a l'adhesiu sensible a la pressió per millorar la força de cohesió mitjançant una reticulació moderada entre les molècules i per restringir la força de pelat que augmenta amb el temps.
