Màquina de fabricació de bosses de plàstic amb cremallera
WENZHOU SUNNY MACHINERY CO.,LTD DES DE 1999
Fundada el 1999, el nom de Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. va exportar la màquina al Pakistan el 2007, va exportar la màquina a Bangla Desh el 2008, va exportar la màquina a Egipte el 2009. i molts altres 50 països en aquests anys.
Per què triar EUA
La nostra fàbrica
Fundada el 1999, el nom de Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. va exportar la màquina al Pakistan el 2007, va exportar la màquina a Bangla Desh el 2008, va exportar la màquina a Egipte el 2009. i molts altres 50 països en aquests anys.
El nostre producte
Màquina de laminació en sec i altra màquina comuna. Un és per a màquines personalitzades, com ara màquines d'impressió de làmines, màquines de tallar làmines, màquines de recobriment de cera, màquines de paper de PVC, etc.
ASSEGURACIÓ DE LA QUALITAT
Dos tallers. Un és per a màquina d'impressió de gravat, màquina de tallar, màquina de laminació en sec i una altra màquina comuna.
El nostre servei
Donem la benvinguda sincerament als amics de tot el món per cooperar amb nosaltres sobre la base dels beneficis mutus a llarg termini.
Màquina de fabricació de bosses de doble línia de connexió de rotllos
S'utilitza per produir rotlles de bosses d'armilla i bosses d'obertura plana. El motor principal estalvia més electricitat i regula la velocitat amb més llibertat. El rastrejador de codi de colors amb un bon rendiment fa que la longitud de segellat i tall sigui més precisa i l'error més petit. Adopta un ordinador avançat per ajustar la longitud amb més llibertat i precisió.
Màquina de fabricació de bosses de plàstic de paper esterilitzat mèdic
La màquina de fabricació de bosses d'esterilització mèdica s'utilitza àmpliament per fer tipus de bosses per a la indústria de la salut. La màquina té un bon processament i muntatge, un aspecte bonic i una estructura raonable. La màquina funciona sense problemes amb baix soroll i velocitat de funcionament ràpida.
Màquina automàtica de fabricació de bosses de plàstic de samarretes
S'aplica per produir i imprimir les bosses d'armilla de doble color o sense color, utilitzant pel·lícula en rotlle HDPE, LDPE. Aquesta màquina pot fer petites bosses de plàstic biodegradables, bosses de polietilè, bosses de transport biodegradables, bosses de PP, bosses d'escombraries de plàstic, bosses d'escombraries biodegradables, etc. .
Màquina de fabricació de bosses de plàstic amb cremallera
Aquesta màquina es pot utilitzar àmpliament en els productes d'embalatge de plàstic de tall tèrmic, com ara bosses autosegellades, bosses d'armilla, bosses de segellat de goma, bosses teixides, etc.
Màquina de fabricació de bosses de segellat de tres costats
Aquesta màquina apta per a pel·lícula laminat de màquines fetes amb bosses de tres cares per produir successivament.
Màquina automàtica de fabricació de bosses de PVC ARC
Aquesta màquina és adequada per fer bosses d'arc de PE (LDPE) (HDPE) d'aliments i altres bosses de pel·lícula retràctil de PVC, bossa plana (quan es fa una bossa plana cal afegir un dispositiu de fronda).
Màquina de fabricació de bosses de polietilè biodegradable
Aquesta màquina és una màquina de fabricació de bosses de plàstic biodegradables adequada per fer bossa d'armilla, bossa de samarreta, bossa d'escombraries biodegradable, bossa de plàstic biodegradable, bossa de queviures, bosses de polièster ecològiques. El material és HDPE i LDPE. Aquest és un bon equip de fabricació per fer bosses de plàstic.
Màquina per fer bosses de bolquers
Es tracta d'una màquina automàtica de fabricació de bosses de segellat lateral, amb aplicacions addicionals o opcionals per fer diferents bosses de bolquers per a nadons, com ara bosses de bolquers amb mànec de bucle, bosses de bolquers amb mànec de tipus euro, bosses de bolquers amb cordó... etc. Producció totalment automàtica, fàcil d'operar.
Màquina plegadora de pel·lícules de plàstic
Aquesta màquina s'utilitza per plegar pel·lícules de plàstic com ara OPP, CPP, PP, PE, POF abans de fer la bossa. Aquesta màquina plegadora de pel·lícules s'utilitza per plegar la pel·lícula PP OPP d'una sola capa i després rebobinar, que és un equip auxiliar de la bossa. màquina de segellar i tallar per fer bossa de roba, bossa de mitjons, bossa de tovalloles, bossa de pa, bossa d'ornamentació, bossa de roba interior, bossa estacionària, bossa d'elements elèctrics, bossa d'articles de bambú i bosses de productes de fusta, etc. bosses d'embalatge de plàstic.
Què és la màquina de fabricació de bosses de plàstic amb cremallera?
Una màquina automàtica de fabricació de bosses de plàstic és un tipus de màquina que utilitza pel·lícula de plàstic per fer bosses. Té dues parts: un sistema de formació de pel·lícules i un sistema de formació de bosses. El sistema de formació de pel·lícula té un rotlle que s'utilitza per plegar la pel·lícula en una bossa. El seu rotlle està recolzat per un braç pivotant 52. El sistema de formació de pel·lícules s'utilitza per produir una varietat de tipus de bosses. Un tipus de bossa s'anomena bossa de polietilè. La bossa està feta de dues capes de film plàstic. La primera capa de la pel·lícula consta d'una pel·lícula fina i la segona capa consisteix en una funda. El sistema de formació de pel·lícula té una ranura en un extrem.
Avantatges de la màquina de fabricació de bosses de plàstic amb cremallera
Augment de la productivitat
Una màquina de fabricar bosses de plàstic és capaç de produir grans quantitats de bosses en un curt període de temps, augmentant la productivitat global del procés de fabricació.
Personalització
La màquina es pot personalitzar per produir bosses amb característiques específiques, com ara nanses, impressió i diferents colors, permetent als fabricants crear bosses que satisfan les necessitats dels seus clients.
Respectuós amb el medi ambient
L'ús de bosses de plàstic produïdes per una màquina de fabricar bosses de plàstic pot ajudar a reduir els residus i millorar la sostenibilitat, ja que són reciclables i reutilitzables.
Versatilitat
La màquina pot produir una varietat de bosses de plàstic de diferents mides i formes, la qual cosa la fa adequada per a una sèrie d'aplicacions i requisits del client.
Qualitat constant
Els processos automatitzats de la màquina garanteixen que les bosses produïdes siguin de qualitat constant, amb mínims defectes i dimensions uniformes.
Rendibilitat
La màquina de fabricació de bosses de plàstic està dissenyada per ser rendible, reduint el cost de producció i augmentant els beneficis.
Producció a alta velocitat
La màquina és capaç de produir bosses a gran velocitat, proporcionant un procés de producció ràpid i eficient.
Costos laborals baixos
La màquina de fabricar bosses de plàstic està altament automatitzada, reduint la necessitat de mà d'obra i reduint els costos laborals.
Els procediments de funcionament de la màquina de fabricació de bosses
Procediments de funcionament de la màquina de fabricació de bosses:
Preparacions abans de començar
Comproveu si hi ha pols i deixalles al voltant de l'equip i traieu-los.
Instal·leu el rotlle de pel·lícula segons els requisits de l'avís de producció.
Ajusteu la mida de la bossa segons l'avís de producció i els documents de procés, instal·leu el ganivet de segellat tèrmic i ajusteu prèviament la posició del ganivet de tallar i el ganivet de segellat tèrmic.
Engegueu l'alimentació i configureu la temperatura del ganivet de segellat tèrmic segons els requisits del document del procés.
Introduïu les dades rellevants de la confecció de bosses i el número requerit de cada paquet.
Seleccioneu la vora del patró amb una gran diferència de color i ajusteu la sensibilitat de l'ull de llum perquè compleixi els requisits.
Començar
Engegueu el motor principal, feu funcionar a baixa velocitat i, a continuació, ajusteu el control de la posició de la vora per dividir la pel·lícula a la posició mitjana.
Ajusteu els rodets de pessic esquerre i dret per alinear les pel·lícules esquerra i dreta, i ajusteu els rodets de pessic davanter i posterior per alinear el patró.
Ajusteu el ganivet de segellat tèrmic per fer-lo segellat amb calor dins del rang necessari de la bossa.
Ajusteu la fulla de tall a la posició desitjada i ajusteu la posició de perforació a la boca de les tisores.
Ajusteu prèviament la velocitat de la màquina, preneu una bossa de mostra plana per a la inspecció inicial i, si no compleix els requisits especificats, preneu una altra bossa de mostra plana per a la prova de valor de segellat tèrmic.
Organitzeu les bosses produïdes i seleccioneu les bosses amb defectes de qualitat (com plegables, túnels, amplada de flors, línia de ganivets, segellat tèrmic deficient, quatre segells, etc.) i empaqueteu-les segons la normativa.
L'inspector de qualitat de la màquina realitzarà la inspecció. Un cop qualificada la inspecció, el certificat s'enganxarà i s'enviarà a la sala d'inspecció de qualitat per a una inspecció aleatòria.
Durant el procés de producció, observeu la situació de fabricació de bosses en qualsevol moment i trobeu qualsevol anormalitat i ajusteu-la immediatament.
Atura
Desconnecteu l'interruptor d'alimentació principal i, a continuació, desconnecteu l'interruptor d'alimentació de cada part.
Netegeu la higiene de la màquina i la higiene del lloc i envieu els productes a la sala d'inspecció general.
Feu un registre del torn, que cal que sigui precís i net.
Embalatge
Embalatge:El personal de la màquina classificarà els productes en aquest procés, seleccionarà els productes no qualificats amb defectes de qualitat (com ara plegat, túnel, amplada de flor, línia de tall, segellat tèrmic deficient, quatre segells, patrons incomplets, etc.) El producte s'agrupa i lliurat a l'inspector de qualitat de la màquina per a la seva inspecció.
Inspecció:L'inspector de qualitat de la màquina inspeccionarà la quantitat i la qualitat una per una. Després que la quantitat i la qualitat estiguin qualificades, es posaran a la caixa segons els requisits i es posaran a la llista d'embalatge; Qualificat" marcat a la caixa.
El personal de la màquina enviarà els productes de servei a la sala d'inspecció de qualitat d'aspecte.
L'inspector general de qualitat mostrarà i inspeccionarà els productes presentats per a la inspecció segons la proporció especificada i els empaquetarà a l'emmagatzematge després de passar la inspecció.
Què necessites per fer bosses de plàstic
Resina plàstica
Trieu la resina plàstica adequada en funció de les propietats desitjades de les bosses de plàstic. Els tipus habituals de resines inclouen el polietilè (PE), el polipropilè (PP) i el tereftalat de polietilè (PET).
Extrusora
Aquesta màquina s'utilitza per fondre i transportar la resina plàstica. L'extrusora consisteix normalment en un cargol que transporta, fon i bombeja el plàstic fos a través d'una matriu.
Winder
S'utilitza una bobinadora per enrotllar i enrotllar la pel·lícula aplanada sobre rotlles. Aquest procés pot incloure control de tensió per garantir un bobinat uniforme.
Morir
La matriu és una eina circular a través de la qual es força el plàstic fos, donant-li forma a un tub continu. La matriu determina la mida i el gruix de la pel·lícula.
Sistema de refrigeració
Després de sortir de la matriu, el tub de plàstic s'infla amb aire per formar una bombolla. Un sistema de refrigeració, com ara anells de refrigeració, ajuda a controlar el refredament de la pel·lícula.
Rodets Nip
Aquests corrons s'utilitzen per aplanar el tub inflat i mantenir un gruix i una amplada constants de la pel·lícula de plàstic.
Equips de retall i tall
Maquinària per retallar l'excés de material i tallar la pel·lícula en longituds específiques aptes per a la fabricació de bosses de plàstic.
Màquines de fabricació de bosses
Aquestes màquines s'utilitzen per processar la pel·lícula de plàstic mitjançant processos de tall, segellat i conformació per crear les bosses de plàstic finals.
Equips d'impressió i processament addicionals
És possible que es necessiti equips addicionals si voleu imprimir dissenys a les bosses o aplicar funcions addicionals, com ara laminació o recobriment.
• El segell de tres costats és per segellar al voltant de la bossa d'embalatge. La mida de la part davantera i posterior és la mida del producte acabat. Té una certa sensació d'integritat, el disseny no està restringit i els dissenys davanter i posterior tenen un cert grau de continuïtat. Com que la part davantera i posterior tenen la mateixa mida, la part davantera es pot dissenyar primer perquè la part posterior i la part davantera es facin ressò mútuament. Quan es fa una placa, la part davantera i posterior s'han de disposar en el mateix cilindre de registre.
• El segell inferior central està segellat a la part posterior. La mida de la part frontal és la mida del producte acabat. La part posterior es divideix en dues parts iguals i la suma de les seves amplades és igual a l'amplada de la part davantera. Normalment, la part davantera i la part posterior es despleguen per a un disseny integrat durant el disseny, i afegiu bandes de vora d'1 cm a l'esquerra i a la dreta, i la part davantera i posterior també es troben al mateix cilindre de registre.
• El segell central tridimensional es basa en el segell central i inferior, afegint vores tridimensionals a ambdós costats, i els costats frontal, posterior i lateral 3 també estan al mateix cilindre de registre.
• A causa de la limitació dels materials d'impressió, la part davantera i posterior dels materials de pel·lícula estirable de PE s'han de dissenyar per separat i fer planxes per separat, i no poden aparèixer al mateix cilindre de registre al mateix temps.
L'estructura bàsica de la composició d'una màquina de fabricació de bosses conté: dispositiu d'emmagatzematge, dispositiu de pas, dispositiu de conversió de freqüència, dispositiu de bossa sencer, ganivet de tall de segellat en calent i dispositiu de control. Les principals característiques són les matèries primeres que emmagatzemen la quantitat corresponent del dispositiu d'emmagatzematge. El dispositiu de pas condueix la matèria primera. El dispositiu de conversió de freqüència impulsa el ganivet de tall de segellat en calent. Després de produir la bossa sencera, es produeix la bossa sencera. Segellar i tallar, controlar la coordinació general del dispositiu en tots els aspectes.
El transformador de bossa té funcions com ara la compensació automàtica del parell, la compensació de lliscament i la tensió automàtica. Amb l'arrencada i l'aturada freqüents del motor, el motor es pot protegir eficaçment per evitar l'impacte de l'inici del corrent a la xarxa i, al mateix temps, pot aconseguir de manera efectiva la conservació d'energia i la reducció del consum.
El procés de control principal de les màquines de fabricació de bosses de plàstic és el següent:
Obriu l'interruptor murar i controleu el material quantitatiu controlant el moviment del motor d'emmagatzematge de la moral mitjançant l'optoelectrònica d'emmagatzematge de gas.
Obriu l'interruptor de control de la calefacció i escalfeu el ganivet calent a través del controlador de temperatura.
Condueix l'acció de la matèria primera trepitjant el motor. Entre ells, el segell de la bossa blanca és per determinar que el motor pas a pas fa un nombre fix de passos per aconseguir un control de longitud fixa; el segell de la bossa de color es detecta detectant el senyal corresponent per aturar el motor pas a pas per aconseguir el control de posicionament.
Després que el motor pas a pas s'aturi, el motor asíncron trifàsic impulsa el ganivet calent per segellar i tallar.
Un cop establert el nombre de bosses, es realitza tota la bossa.
Factors de la qualitat de segellat tèrmic de la màquina de fabricació de bosses
Temperatura de segellat tèrmic
La selecció de la temperatura de segellat tèrmic de la pel·lícula composta està estretament relacionada amb la funció i el gruix del substrat compost, el model, la velocitat i la pressió d'aire calent de la màquina de fabricació de bosses, que afecta directament la força de segellat tèrmic.
La temperatura de segellat de la pel·lícula composta està determinada per la temperatura de flux viscós o la temperatura de fusió del material de segellat tèrmic, i l'alta temperatura del segellat tèrmic no pot superar la temperatura de descomposició del material de segellat tèrmic. La temperatura entre la temperatura de flux viscós i la temperatura de descomposició és el rang de temperatura de segellat tèrmic del material de segellat tèrmic, que és un factor clau que afecta i controla la qualitat del segellat tèrmic. Com més ampli sigui el rang de temperatura de segellat tèrmic, millor serà el rendiment del segellat tèrmic, més fàcil i estable serà el control de qualitat.
Pressió de segellat tèrmic
La pressió de l'aire calent és subministrada per la molla de pressió de la màquina de fabricació de bosses. La mida de la pressió de segellat tèrmic està relacionada amb la funció, el gruix i l'amplada de segellat tèrmic de la pel·lícula composta. El material de segellat tèrmic polar té una funció d'activació elevada i l'augment de la temperatura té una gran influència en la disminució de la seva viscositat, de manera que la pressió de segellat tèrmica necessària és petita i s'evita que el material fos a la part de segellat tèrmic sigui extruït, que afecta l'efecte de segellat tèrmic. Tot i que el PE i el PP són materials no polars, la funció d'activació és extremadament petita i la pressió necessària és alta, la qual cosa és beneficiosa per a la força del segellat tèrmic i el segellat de la interfície.
Velocitat de segellat tèrmic
La velocitat de segellat tèrmic mostra l'eficiència de producció de la màquina de fabricació de bosses i també és un factor important que afecta la força i l'aspecte del segellat tèrmic. Com més ràpida sigui la velocitat de segellat tèrmic, la temperatura de segellat tèrmic s'hauria d'augmentar en conseqüència per garantir que la força de segellat tèrmic i les condicions de segellat tèrmic arribin al valor òptim; sota la mateixa temperatura i pressió de segellat tèrmic, com més lenta sigui la velocitat de segellat tèrmic, millor serà la fusió del material de segellat tèrmic. Suficient i més fort, però no provoca el fenomen de talla d'arrels.
Refrigeració
El procés de refrigeració consisteix a donar forma a la costura de soldadura que s'acaba de fondre i segellar a una temperatura més baixa sota una determinada pressió, eliminar la concentració d'estrès, reduir la contracció de la costura de soldadura, millorar l'aspecte de la planitud de la bossa i millorar el segellat tèrmic. força.
L'aigua de refrigeració de la màquina de fabricació de bosses és generalment aigua de l'aixeta o aigua circulant a uns 20 graus. Si la temperatura de l'aigua és massa alta, la pressió del ganivet de refrigeració no és suficient, la circulació de l'aigua de refrigeració no és suau i el volum de circulació no és suficient, etc., provocarà una mala refrigeració i una disminució de la força de segellat tèrmic. .
Nombre de segellat tèrmic
La major part del segellat tèrmic longitudinal i transversal de la màquina de fabricació de bosses adopta el mètode de soldadura de placa calenta. El nombre de segellat tèrmic longitudinal depèn de la relació entre la longitud efectiva del ganivet de segellat tèrmic i la longitud de la bossa, i el nombre de segellat tèrmic transversal està determinat pel nombre de conjunts d'equips de segellat tèrmic a la màquina. . Un bon segellat tèrmic generalment requereix més de 2 vegades de segellat tèrmic. La majoria dels equips de segellat tèrmic transversal són de 3 grups. Per tal de satisfer els requisits de segellat tèrmic del costat ample, sovint s'afegeix un equip de segellat tèrmic transversal i s'afegeix el nombre de temps de segellat tèrmic per reduir la temperatura de segellat tèrmic i reduir el fenomen de coll. Per a bosses d'embalatge estàndard més llargues, es poden utilitzar diverses tècniques d'alimentació per reduir la durada de cada alimentació a la meitat o un terç de la longitud de la bossa, i després augmentar el nombre de temps de segellat tèrmic per millorar l'efecte de segellat tèrmic. però reduirà la producció. Per tant, algunes màquines de fabricació de bosses afegeixen la longitud de la vareta de termosellat longitudinal per augmentar el nombre de temps de segellat tèrmic i garantir la qualitat del segellat tèrmic.
Espai del ganivet de segellat tèrmic
El buit del ganivet de segellat tèrmic es refereix a la distància de pressió que la pressió d'aire calent predeterminada es transmet a la superfície de segellat tèrmic quan el ganivet de segellat tèrmic superior entra en contacte amb la placa inferior. Amb el mateix gruix de la pel·lícula i la mateixa velocitat de segellat tèrmic, l'espai entre els ganivets de segellat tèrmic és petit, el temps de segellat tèrmic és relativament curt i la força de segellat tèrmic del producte disminuirà. En general, la bretxa del ganivet de segellat tèrmic s'estableix en 1.0~1,5 mm, que està relacionat amb el gruix de la pel·lícula, la funció de transferència, la velocitat de fabricació de bosses, etc.
Els equips de fabricació de bosses de plàstic inclouen components per tallar i segellar pel·lícules de plàstic. Les barres de segellat i el suport de l'element del ganivet estan subjectes per cargols i solen estar units a un suport superior 7. La llengüeta guia 43 està muntada sobre un eix mòbil, que es fixa en un suport superior 7. Té una vora bisellada 45 situada immediatament a sota. la vora de tall de l'element de ganivet 32 i a poca distància de la pel·lícula de plàstic 2. El seient de goma 46 està fet d'un eix de secció transversal cilíndrica.
Els diferents tipus d'equips de fabricació de bosses de plàstic es classifiquen en quatre categories: màquines d'accionament servo, màquines de fabricació de bosses de soldadura lateral, màquines de segellat de fons i màquines de bosses de samarretes. Les màquines estan equipades amb diverses peces, com ara servomotors, dits, bufades, punxons, braços de buit, lleves i segells inferiors. Aquestes màquines estan dissenyades per produir bosses de diverses mides a un alt ritme de producció i es poden automatitzar.
A part de les màquines de fabricació de bosses de plàstic, també hi ha màquines automàtiques de fabricació de bosses que es poden utilitzar per a una varietat de materials. Alguns models produeixen bosses de cotó, jute i bosses de xarxa.
Una guia pràctica per al manteniment de la màquina de bosses amb cremallera
Pas 1: neteja
La neteja regular és la base del manteniment efectiu de la màquina. Comenceu apagant la màquina i desconnectant-la de la font d'alimentació. Traieu qualsevol residu, pols o residu dels components exteriors i interiors de la màquina amb un drap suau o un raspall. Utilitzeu productes de neteja adequats recomanats pel fabricant de la màquina per netejar a fons les diferents peces. Presteu especial atenció al mecanisme de segellat i als rodets d'alimentació, ja que qualsevol acumulació o contaminació pot afectar la qualitat del segellat de la bossa.
Pas 2: Lubricació
La lubricació adequada de les parts mòbils de la màquina és essencial per evitar un desgast excessiu, minimitzar la fricció i garantir un bon funcionament. Consulteu el manual d'usuari de la màquina per identificar els punts de lubricació específics i els lubricants recomanats. Apliqueu el lubricant amb moderació a cada punt designat, evitant l'excés d'oli que podria atraure pols o residus. Lubricar regularment la màquina allargarà la seva vida útil i ajudarà a mantenir un rendiment òptim.
Pas 3: inspecció
Les inspeccions periòdiques són crucials per identificar problemes potencials abans que es converteixin en problemes importants. Inspeccioneu la màquina a fons, prestant atenció a l'alineació de les corretges, les cadenes i els corrons. Busqueu qualsevol signe de desgast, com ara cinturons deshilachados o connexions soltes, i substituïu-los o repareu-los segons sigui necessari. Comproveu si hi ha cablejat solt o danyat, assegurant-vos que totes les connexions estiguin segures. A més, inspeccioneu els elements de calefacció i els controls de temperatura per assegurar-vos que funcionen correctament.
Pas 4: calibratge
El calibratge és un pas important per mantenir la qualitat i la consistència de les bosses amb cremallera produïdes. Seguiu les instruccions del fabricant per calibrar la temperatura i el temps de segellat de la màquina. Utilitzeu un termòmetre calibrat per verificar l'exactitud de la configuració de la temperatura i fer els ajustos si cal. La realització d'un calibratge regular garanteix que els segells de les bosses compleixen els estàndards requerits i evita problemes com ara segells febles o exposició excessiva a la calor.
Pas 5: Formació i atenció a l'operador
A més del manteniment periòdic, és essencial proporcionar una formació adequada als operadors de màquines. Els operadors han d'estar familiaritzats amb els procediments operatius, les precaucions de seguretat i les tècniques de resolució de problemes específiques de la màquina. Destaqueu la importància de les tasques de manteniment periòdiques i animeu els operadors a informar ràpidament de qualsevol anormalitat. En inculcar una cultura de cura i responsabilitat, podeu prevenir possibles problemes i assegurar-vos que la màquina funcioni de manera òptima.
Preguntes freqüents
Etiquetes populars: Màquina de fabricació de bosses de plàstic amb cremallera, fabricants de màquines de fabricació de bosses de plàstic amb cremallera de la Xina, proveïdors, fàbrica
Un parell de
Màquina de fabricació de bosses amb cremalleraPotser també t'agrada
Enviar la consulta